Tipos de compresores

¿Cuáles Son Los Tipos de Compresores?

Los compresores son máquinas esenciales en diversas industrias, desde la construcción hasta la manufactura. Su función principal es aumentar la presión de un fluido, generalmente aire, para diversas aplicaciones.

La clasificación de los compresores se basa principalmente en su principio de funcionamiento. A grandes rasgos, se dividen en dos categorías:

1. Compresores de Desplazamiento Positivo

Estos compresores capturan un volumen fijo de gas y lo comprimen al reducir el volumen de la cámara de compresión. Los más comunes son:

• Compresores de Pistón:

  • Funcionamiento: Emplean un pistón que se mueve hacia atrás y hacia adelante dentro de un cilindro. Al moverse hacia adentro, comprime el aire y lo fuerza a salir por una válvula.
  • Tipos:
    • De simple efecto: El pistón comprime el aire solo en una carrera.
    • De doble efecto: El pistón comprime el aire en ambas carreras.
  • Ventajas: Construcción simple, bajo costo inicial, gran versatilidad.
  • Desventajas: Ruido, vibraciones, menor eficiencia en comparación con otros tipos.
  • Usos: Aplicaciones de baja y mediana presión, como talleres, estaciones de servicio y pequeñas industrias.

• Compresores de Tornillo:

  • Funcionamiento: Dos rotores helicoidales engranados entre sí comprimen el aire en una cámara cerrada.
  • Ventajas: Funcionamiento suave, alta eficiencia, bajo nivel de ruido y vibraciones.
  • Desventajas: Mayor costo inicial.
  • Usos: Aplicaciones industriales de gran caudal y presión constante, como la industria automotriz y la alimentaria.

• Compresores de Paletas:

  • Funcionamiento: Paletas rotativas comprimen el aire en una cámara excéntrica.
  • Ventajas: Compacto, ligero, bajo costo de mantenimiento.
  • Desventajas: Menor eficiencia que los compresores de tornillo.
  • Usos: Aplicaciones de baja presión, como la climatización y la neumática.

• Compresores de Lobulos:

  • Funcionamiento: Dos rotores lobulados engranados comprimen el aire de manera similar a los compresores de tornillo.
  • Ventajas: Bajo nivel de pulsación, alta eficiencia.
  • Desventajas: Mayor costo inicial.
  • Usos: Aplicaciones que requieren un flujo de aire continuo y sin pulsaciones.

2. Compresores Dinámicos

Estos compresores aumentan la energía cinética del fluido y luego la convierten en presión estática. Los más comunes son:

• Compresores Centrífugos:
  • Funcionamiento: Un impulsor rotatorio acelera el aire y lo dirige hacia una difusora, donde se convierte la velocidad en presión.
  • Ventajas: Alto caudal, alta presión, funcionamiento continuo.
  • Desventajas: Mayor costo inicial, requieren un sistema de control más complejo.
  • Usos: Aplicaciones de gran caudal y alta presión, como la industria petroquímica y la generación de energía.

Compresores de Pistón: Un Análisis Detallado

Como mencionamos anteriormente, los compresores de pistón son los más sencillos y económicos. Su funcionamiento se basa en el principio del movimiento alternativo de un pistón dentro de un cilindro.

Ventajas:

• Versatilidad: Pueden comprimir una amplia variedad de gases.
• Bajo costo inicial: Son más económicos que otros tipos de compresores.
• Fácil mantenimiento: Sus componentes son relativamente sencillos de reemplazar.
• Amplia disponibilidad de repuestos: Debido a su larga historia y uso generalizado.

Desventajas:

• Ruido y vibraciones: Generan un nivel de ruido y vibraciones considerable.
• Menor eficiencia: Comparados con los compresores de tornillo, su eficiencia es menor.
• Pulsaciones en el flujo: El flujo de aire comprimido presenta pulsaciones.

Aplicaciones:

• Talleres mecánicos: Para herramientas neumáticas, inflado de neumáticos, etc.
• Estaciones de servicio: Para inflado de neumáticos.
• Industria de la madera: Para clavadoras y otras herramientas neumáticas.
• Pintura: Para equipos de pintura por pulverización.

Componentes principales:

• Cilindro: Cámara donde se produce la compresión.
• Pistón: Elemento móvil que comprime el aire.
• Válvulas de admisión y descarga: Controlan el flujo de aire hacia dentro y hacia fuera del cilindro.
• Biela: Conecta el pistón a la manivela.
• Manivela: Convierte el movimiento rotatorio en alternativo.
• Cárter: Contiene el aceite lubricante.

Tipos de accionamiento:

• Eléctrico: El motor eléctrico acciona la manivela.
• De combustión interna: Un motor de combustión interna acciona la manivela.

Consideraciones al elegir un compresor de pistón:

• Caudal: La cantidad de aire comprimido que necesita.
• Presión: La presión máxima requerida para sus aplicaciones.
• Tipo de servicio: Continuo o intermitente.
• Tamaño y peso: El espacio disponible y la facilidad de transporte.
• Nivel de ruido: Importante si el compresor se utilizará en un ambiente con personas.

Mantenimientos:

• Lubricación: Es esencial mantener los niveles de aceite adecuados.
• Filtración: Los filtros deben cambiarse regularmente para evitar la entrada de contaminantes al compresor.
• Revisión de válvulas: Las válvulas deben estar en buen estado para asegurar un funcionamiento eficiente.